判断激光割开机切开质量的好坏，是直观断定激光切开设备功能的好方法，这里特镁激光给我们列出了一些断定的九大标准。


   1.粗糙度。激光切开断面会构成笔直的纹理，纹理的深度决议了切开外表的粗糙度，越浅的纹理，切开断面就越润滑。粗糙度不只影响边际的外观，还影响冲突特性，大多数情况下，需求尽量降低粗糙度，所以纹理越浅，切开质量就越高。

   2.笔直度。如何钣金的厚度超过10mm，切开边际的笔直度十分的重要。远离焦点时，激光束变得发散，依据焦点的位置，切开朝着顶部或者底部变宽。切开边际偏离笔直线百分之几毫米，边际越笔直，切开质量越高。

   3.切开宽度。切断宽度一般来说不影响切开质量，仅仅在部件内部构成特别精密的轮廓时，切开宽度才有重要影响，这是由于切开宽度决议了轮廓的Z小内经，当板材厚度添加时，切开宽度也随之添加。所以想要确保同等高精度，不论切断宽度多大，工件在激光切开机的加工区域应该是稳定的。

   4.纹理。高速切开厚板时，熔融金属不会出现于笔直激光束下方的切断里，反而会在激光束偏后处喷出来。成果，曲折的纹理在切开边际构成了，纹理紧紧跟从移动的激光束，为了修正这个问题，在切开加工结尾时降低进给速率，能够大大消除纹理的行成。

   5.毛刺。毛刺的构成时决议激光切开质量的一个十分重要的影响要素，由于毛刺的去除需求额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切开的质量。

   6.资料沉积。激光切割机在开端熔化穿孔前先在工件外表碰上一层含油的特别液体。气化且各种，资料不必客户用风吹除切断，可是向上或向下排出也会在外表构成沉积。

   7.洼陷和腐蚀。洼陷和腐蚀对切开边际的外表有不利影响，影响外观。他们出现在一般本应防止的切开差错中。

   8.热影响区域|激光切开中，沿着切断附近的区域被加热。同时，金属的结构发生变化。例如，一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。

   9.变形，如果切开使得部件急剧加热，它就会变形。精密加工中这一点尤为重要，由于这里的轮廓和连接片一般只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲能够减少部件变热，防止变形。